科普，关于使用螺纹车床加工螺纹的相关技巧

　　螺纹车床是车削螺纹的螺纹加工机床。螺纹车床布局与普通车床基本相似。工件与刀具之间的螺纹形成运动不用丝杠﹐而用装於床身中间的端面凸轮来完成，凸轮的昇程轮廓使刀架前进。

　　螺纹车床一般在主轴箱上设一较大通孔﹐工件穿过通孔后被位於主轴两端的两个卡盘夹紧作迴转运动。刀具的进给一般有两种方式﹕一种是类似普通车床由丝杠带动位於床身前面的溜板和刀架而实现﹔另一种是由位於床身中央的溜板上的平梳刀外螺纹切头(见自动开合螺纹切头)切入工件并随之前移而实现。某些加工长管子的机床还带有工件支承装置。管子螺纹车床已部分採用了数字控制。工件每转1转﹐刀具按进给脉衝数均匀地移动相当於选定螺距的距离﹐这对於加工锥螺纹﹑更换螺距和校正螺距误差十分方便。这类机床的加工工件长达15米﹐直径大达400毫米。

　　下面我们来看看使用螺纹车床。

　　一、普通螺纹的尺寸分析

　　数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

　　1、螺纹加工前工件直径

　　考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D／D－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

　　2、螺纹加工进刀量

　　螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。

　　螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高＝0.54P（P为螺距）

　　螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

　　二、普通螺纹刀具的装刀与对刀

　　车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。

　　普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。

　　以上就是使用螺纹车床加工螺纹的相关技巧分析，供大家参考学习！