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管螺纹车床的操作规范

点击次数:47 发布时间:2021-03-23
  一、开车前的检查
 
  1、根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
 
  2、 检查各部电气设施,手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。
 
  3、 各档应在零位,皮带松紧应符合要求。
 
  4、 床面不准直接存放金属物件,以免损坏床面。
 
  5、 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。
 
  6、 未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。
 
  二、操作程序
 
  1、 上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。
 
  2、 调整交换齿轮架,调挂轮时,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。
 
  3、装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
 
  4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。
 
  5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件,方可启动机床。
 
  6、使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承接触面。
 
  7、加工长料时,主轴后面伸出的部份不宜过长,若过长应装上托料架,并挂危险标记。
 
  8、进刀时,刀要缓慢接近工作,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时,刀具与工件必须保持适当距离。
 
  9、切削车刀必须紧固,车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。
 
  10、加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘重心平衡,车速要适当。
 
  11、盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施。
 
  12、对刀调整必须缓慢,当刀光离工件加工部位40-60毫米时,应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。
 
  13、 用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘,右手在前,左手在后。表面有键槽,方孔的工件禁止用锉刀加工。
 
  14、 用砂布打光工件外圆时,操作者按上条规定的姿势,两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
 
  15、自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘。
 
  16、切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。
 
  三、停车操作
 
  1、切断电源、卸下工件。
 
  2、各部手柄倒零位,清点工器具,打扫清洁。
 
  3、检查各部保护装置的情况。
 
  四、运行中的注意事项
 
  1、严禁非工作人员操作机床。
 
  2、严禁运行中手摸刀具,机床的转动部分或转动工件。
 
  3、不准使用紧急停车,如遇紧急情况用该按钮停车后,应按机床的启动前规定,重新检查一遍。
 
  4、不许脚踏车床的导轨面,丝杆、光杆等,除规定外不准用脚代替手操作手柄。
 
  5、内壁具有砂眼,缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。
 
  6、气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值,方可使用。
 
  7、车削细长工件,在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时,应按工艺规定用。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。
 
  8、切削脆性金属或切削易飞溅时(包括磨削),应加防护挡板,操作人要戴防护眼镜。
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