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提升螺纹车床的加工精度有什么技巧?

点击次数:130 发布时间:2022-05-10
  螺纹车床又称管子螺纹车床,是一种专为大口径管件进行车削加工而设计的卧式车床,特点为主轴通孔孔径比较大(一般为135mm以上)、主轴箱前后均有卡盘,以便于大口径管件或棒件的夹持及加工,该产品广泛应用于机械制造、石油、化工、煤炭、地质勘探、城市给排水等行业的机械加工作业。
  螺纹车床操作面板是数控机床的重要组成部件,是操作人员与数控机床(系统)进行交互的工具,主要有显示装置、NC键盘、MCP、状态灯、手持单元等部分组成。数控车床的类型和数控系统的种类很多,以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同,但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘的基本功能与使用方法基本相同。
  螺纹车床的工作环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。
 

螺纹车床

 

  螺纹车床加工精度提升方法:
  先对机床按照标准进行精度方面的调校,主要从主轴、镶条及床身三方面进行调校,应对车床的加工过程做及时的监控,发现某一部分存在不足应及时调整,同时应观察定位精度及反向偏差等方面是否有提升的空间,必要时先通过手动方式对机械进行修正,再通过数字控制进行进一步优化。
  其次,考虑电子脉冲是否对滚珠丝杠的导程产生误差影响,进而影响到车床的加工精度,以及各个传动机构的配合精密程度是否达到出厂要求,若发现进给机构存在传动间隙,应及时给与处理。再次,在数控编程的过程中,应考虑尽量缩小偏差,以达到降低误差的要求。

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