提升螺纹车床的加工精度有什么技巧？
点击次数：879 更新时间：2022-05-10
螺纹车床又称管子螺纹车床，是一种专为大口径管件进行车削加工而设计的卧式车床，特点为主轴通孔孔径比较大(一般为135mm以上)、主轴箱前后均有卡盘，以便于大口径管件或棒件的夹持及加工,该产品广泛应用于机械制造、石油、化工、煤炭、地质勘探、城市给排水等行业的机械加工作业。
螺纹车床操作面板是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床(系统)进行交互的工具，主要有显示装置、NC键盘、MCP、状态灯、手持单元等部分组成。数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘的基本功能与使用方法基本相同。
螺纹车床的工作环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
螺纹车床加工精度提升方法：
先对机床按照标准进行精度方面的调校，主要从主轴、镶条及床身三方面进行调校，应对车床的加工过程做及时的监控，发现某一部分存在不足应及时调整，同时应观察定位精度及反向偏差等方面是否有提升的空间，必要时先通过手动方式对机械进行修正，再通过数字控制进行进一步优化。
其次，考虑电子脉冲是否对滚珠丝杠的导程产生误差影响，进而影响到车床的加工精度，以及各个传动机构的配合精密程度是否达到出厂要求，若发现进给机构存在传动间隙，应及时给与处理。再次，在数控编程的过程中，应考虑尽量缩小偏差，以达到降低误差的要求。
