数控车床加工过程的几个重要流程

　　数控车床适用于金属材料、破碎轴类产品及水暖卫浴行业零件，编程简单，加工精度高，是加工复杂轴类小零件的理想设备。

　　数控车床的日常使用应远离阳光直射、振动源和热源，避免在过于潮湿、多尘或有腐蚀性气体的地方使用。腐蚀性气体容易腐蚀、劣化电子元器件，导致元器件之间接触不良或短路，影响设备的正常运行。精密数控设备应远离振动大的设备，如冲床、锻造设备等。设备不宜长期封存，购买后应充分利用机床控制系统。
 

　　数控车床加工过程的几个重要流程：

　　1、送料

　　经过没管、直角管、直角管接头和软管，再进入送料缸的活塞杆进出移动，活塞杆缩回时，由于杆的端部用销轴与摆杆连接因此带动摆杆向右摆动，摆杆又通过连接块与拨动体连接，再由拨头体向右运行，来达到推动工件而实现送料的动作。

　　2、定位

　　在送料过程当技术运行到一定的位置时，与定位机构的连杆发生碰撞，而使连杆压下，然后再经过一系列的连杆机构，就会使定位机构的摆杆摆下，而与工件接触，阻碍工件向前运行，使工件能够定位。

　　3、装夹

　　在定位的同时，拨头体也压下行程开关，给电气液压联合控制系统一个信号，使夹紧液压缸进入工作状态而能够夹紧工件。

　　4、进刀

　　是在夹紧液压缸夹紧开始工作后在进油口的压力急剧上升时，而通过压力继电器直接给电气，液压控制系统的一个信号，对控制进刀液压缸实行进刀，送料液压缸的一个复位动作，并且可以同时控制电磁摩擦离合器的工作，来使主轴进行运转。

　　5、退刀

　　当进刀缸的活塞杆运行到规定的行程时，再加上行程开关档块的作用，就不可能再向前运行了，同样进油口的压力也会急剧升高，压力继电器给电液控制系统一个信号，通过电液控制系统的作用，而使进刀液压缸进行退刀，同时使电磁摩擦离合器断电，切断主轴扭矩的传递，与此同时进到缸的活塞退了一定的行程时，活塞杆的端部上的行程挡块又和微调手轮上的盖板发生碰撞，而微调手轮是用螺纹固定于进刀缸的缸盖上，因此活塞杆不可能再退了，此时进油口的压力又会急剧上升，压力继电器给电液控制系统一个信号，使它能够控制夹紧缸，松夹。