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数控大孔车床加工精度不稳定的原因分析

点击次数:275 发布时间:2022-08-02
  数控大孔车床是一种包含很多科技含量的机床设备,它加工零部件有较高的精密度范围,如果技术不达标,就会出现了残次品,影响整台设备的使用。下面我们就来分析下原因。
  数控大孔车床在加工生产零件之前,需要根据被加工零件的图样进行工艺方案的设计与分析,然后再进行编程。应该先进行编制工作的加工工序,如果工件的加工程序比较长而且特别复杂,尽量不要在机床上进行编程,可以采用编程机编程或者手动编程,如此可避免占用机时,而对于程序较短的,也应该写在程序单上。
  导致数控大孔车床加工精度不稳定的原因有多种,只要找到具体原因,才能够寻求相应的解决方法,下面简单的介绍了数控大孔车床加工精度不稳定的几点原因,及相应的解决方法,仅供用户参考。
 

大孔车床

大孔车床

 

  1、加工工件的尺寸正确,可是表面的光洁度较差,致使刀尖出现损坏、刀尖不锋利,数控大孔车床发生共振,摆放不稳定,车床出现爬行,加工工艺差等都会导致数控大孔车床加工精度不稳定。
  解决方法:在数控大孔车床不均匀的位置或者共振的位置时,应该进行调整水平位置,以奠定其基础条件。
  2、驱动相位灯很正常,但是被加工工件尺寸出现时大时小的问题。
  因为数控大孔车床的刀架长时间的运行,丝杆和轴承位置出现一定的磨损,刀架的重复定位精度较长时间的使用,在使用过程中出现了偏差的情况。小车每一次都可能准确返回加工的起点位置,但是被加工工件的尺寸仍然还在变化。
  解决方法:此时应该使用百分表在靠在刀架的底部位置,通过系统编辑屏蔽循环程序。对刀架重复定位精度进行检查,调整其螺杆的间隙,更换轴承。并且还要用千分表检查刀杆的重复定位精度。
  以上就是数控大孔车床加工精度不稳定的解决办法,供大家学习和参考!

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