螺纹车床是车削螺纹的加工机床

　　螺纹车床是车削螺纹的加工机床。其中短螺纹车床﹑管子螺纹车床和油管接头螺纹车床等主要用於车削短螺纹工件和石油﹑地质钻探用的油管﹑套管等的螺纹﹔精密丝杠车床主要用於机床製造业中加工精密螺纹。

　　短螺纹车床布局与普通车床基本相似。工件与刀具之间的螺纹形成运动不用丝杠﹐而用装於床身中间的端面凸轮来完成。凸轮的昇程轮廓使刀架前进﹐车削螺纹﹔降程轮廓使刀架返回。它能避免一般车床上高速车削螺纹时主轴和丝杠的频繁正﹑反向旋转。

　　管子螺纹车床一般在主轴箱上设一较大通孔﹐工件穿过通孔后被位於主轴两端的两个卡盘夹紧作迴转运动。刀具的进给一般有两种方式﹕一种是类似普通车床由丝杠带动位於床身前面的溜板和刀架而实现﹔另一种是由位於床身中央的溜板上的平梳刀外螺纹切头(见自动开合螺纹切头)切入工件并随之前移而实现。某些加工长管子的机床还带有工件支承装置。管子螺纹车床已部分採用了数字控制。工件每转1转﹐刀具按进给脉衝数均匀地移动相当於选定螺距的距离﹐这对於加工锥螺纹﹑更换螺距和校正螺距误差十分方便。这类机床的加工工件长达15米﹐直径大达400毫米。
 

　　那么螺纹车床加工的精度跟哪些因素有关呢？首先是机器自身精度系统是否为很好的配置，这个将直接影响着车床加工的精密程度；其次是自身的刚性是否能够承载各种机器设备的操作，是否符合客观实际等都会对数控自动车床的精度造成影响，所以机床自身首先要求具有较高的精度，这是精密机械零件加工表面精度的基础。

　　对刀与测量误差也同样影响着螺纹车床表面精度的大小，精密机械加工使用的刀具有大小、角度之分，是按照规范的轨迹产生的具有一定尺寸的刀具，根据精密零部件的不同，在加工时车刀尺寸有时会发生改变，其半径长度，主偏角长度，零件中心高三者的偏差会对零件密度产生影响，精密五金加工后表面粗糙度也会受到一定的影响。

　　不同的工具对应不同的加工方法，背吃刀量，主轴转速，进给量这三个切削要素不同的使用方法也会导致螺纹车床加工表面精度的不同，根据零件的加工要求的不同，对效率，精度的不同要求选择不同的加工方法。