切割刀和数控系统是管子螺纹车床的重要组成部分

　　切割刀是管子螺纹车床的重要组成部分，因此选购切割刀也是尤为重要的，那选择过程中有哪些要素呢？首先了解各种材质特点是很必要的，比如碳化刀具的硬度较全部其它用料均高，适用于切削较硬金属或石材，因其材质脆硬，故只能制成片状，再焊于较具韧性之刀柄上，这么刀刃钝化或崩裂时，能够更换另一刀口或换新刀片，这种够车刀称为舍弃式车刀。在切割极其较硬的用料时才会用到。还有非铸铁合金刀具耐温性*，其刀口具韧性及耐磨性佳，抗热程度远超出高速钢，适宜高速及较深之切削作业。此外，高碳钢平常仅适宜于软金属用料之切削，是很普遍的刀具。

 

　　数控系统也是管子螺纹车床中的重要组成，因此用户很关注其是否会发生故障，对于这一点用户可以放心，因其带有两种诊断方式。其一，离线诊断，当数控系统出现故障或者要判断是否真有故障时，往往要停止加工，并停机进行检查，这就是离线诊断。离线诊断的目的是系统和故障定位，力求把故障定位在尽可能小的范围，如缩小到某一区域或者某一模块等。其二，在线诊断，在系统处于正常运行状态下，实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入/输出以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检验，并显示有关状态信息和故障信息。系统除了在屏幕显示报警号和报警内容外，还实时显示NC内部标志寄存器及PLC操作单元的状态，为故障诊断提供很大方便。

　　管子螺纹车床对环境的要求与普通机械设备是不同的，管子螺纹车床对工作环境有三点要求。

　　首先管子螺纹车床的电源一般要求安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装管子螺纹车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。其二，环境要求车床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。后，用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。