螺纹车床以下两个部分容易发生哪些故障呢？

　　螺纹车床加工是对精密五金零件进行机械加工的高科技加工方式。目前的斜导轨数控车床加工种类繁多，可以按照多种不同原则进行分类。对于螺纹车床行业来说，要求的精度越来越精细，产品更新换代也越来越快，结构也就越来也复杂，这就需要操作人员要通过学习实践，了解螺纹车床的日常维护和解决一些螺纹车床的常见问题，下面我们分析下比较常见的故障和解决办法。

　　按照螺纹车床故障发生的部分可分为：

　　1、主轴部件故障，由于是由电机调速，数控机床主轴箱结构相对来说简单，比较常见出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会白行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。如果出现刀具夹紧后不能松开，则可以想法调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。另外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也必须要认真对待，螺纹车床工作时要注意是否会有异响，如有异响则要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。

　　2、进给传动链故障，在螺纹车床进给传动系统中，普遍选用的是滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。因此进给传动链发生故障，主要反映在运动质量下降。例如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大撞车后等。对于此类故障可以通过以下措施预防：

　　(1)可提高传动精度，调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。

　　(2)高传动刚度，调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不强可能还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。

　　(3)提高运动精度，如果满足部件强度和刚度的是，要尽量减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，这样减小运动部件的惯性，提高运动精度。

　　(4)滚动导轨异物影响较大，这就要有良好的防护装置，条件允许时，可增加自动排泄装置，滚动导轨的预紧力选择要调节得当，如果大会会导致牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。

　　以上就是螺纹车床的相关故障解决办法详解，供大家参考！