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螺纹车床加工中不能随意改变设定好的参数

点击次数:40 发布时间:2021-09-23
  螺纹的加工,随着科学技术的发展,除采用普通机床加工外,常采用螺纹车床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率,并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用G32、G92和G76三条指令。其中指令G32用于加工单行程螺纹,编程任务重,程序复杂;而采用指令G92,可以实现简单螺纹切削循环,使程序编辑大为简化,但要求工件坯料事先必须经过粗加工。指令G76,克服了指令G92的缺点,可以将工件从坯料到成品螺纹一次性加工完成。且程序简捷,可节省编程时间。
  数控螺纹车床的操作和监控全部在数控单元中完成,它是数控车床的中枢神经。与普通车床相比,螺纹车床有如下特点:
  1、加工精度高,具有稳定的加工质量;
  2、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
  3、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
  4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
  5、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
  6、机床本身的精度高、刚性大可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。
  需要指出的是螺纹车床用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。

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