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螺纹车床加工的精度跟哪些因素有关呢?

点击次数:69 发布时间:2022-09-05
  螺纹车床加工是一种高精度、率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。由于螺纹车床加工是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序。下面我们先来看看它的结构特点。
  螺纹车床的九大结构特点:
  1、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统,大大减少换刀时的碉整时间,还可以自动补偿刀尖的磨损。
  2、螺纹车床直线滚动导轨满足高速高效要求,减少摩擦阻力及温升变形,提高加工精度,并能保证切削加工精度的长期稳定性。
  3、标准配置:主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。
  4、螺纹车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架,定位精度高,重切变形小。
  5、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连,精度高,丝杠两端固定,提高了支承座的支承刚度,使频繁高速定位,重切时引起的丝杠扭曲变形减到低程度。
  6、高精度、高刚性可编程式尾座。
  7、螺纹车床采用整体斜置式床身结构,重切时仍能保持机床精度的稳定性。
  8、螺纹车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施,使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
  9、螺纹车床采用全导轨防护,冷却箱及排屑器与主机分离,保证机床精度免受热切削影响。
 

螺纹车床

螺纹车床

 

  那么数控螺纹车床加工的精度跟哪些因素有关呢?首先是机器自身精度系统是否为很好的配置,这个将直接影响着车床加工的精密程度;其次是自身的刚性是否能够承载各种机器设备的操作,是否符合客观实际等都会对数控自动车床的精度造成影响,所以机床自身首先要求具有较高的精度,这是精密机械零件加工表面精度的基础。
  对刀与测量误差也同样影响着数控螺纹车床表面精度的大小,精密机械加工使用的刀具有大小、角度之分,是按照规范的轨迹产生的具有一定尺寸的刀具,根据精密零部件的不同,在加工时车刀尺寸有时会发生改变,其半径长度,主偏角长度,零件中心高三者的偏差会对零件密度产生影响,精密五金加工后表面粗糙度也会受到一定的影响。

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