螺纹车床结构和操作的那些事儿

　　螺纹车床是一种专门用于加工螺纹的机床，主要用于制造机械、仪器仪表、汽车等工业产品。螺纹车床以其高效、精确、可靠的特点，被广泛应用于金属加工行业。
螺纹车床采用机电一体化设计，床身和底脚为整体结构，床身向后倾斜30度，结构紧凑，刚性强，抗震性好，排屑方便。机床主轴采用主轴单元，变频或伺服主电机，主轴转速高且可实现无极调速，导轨采用进口高精密直线滚动导轨，驱动采用交流伺服电机，定位精度高,移动速度快，导轨采用集中自动润滑装置和全封闭防护，润滑充分，安全且使用寿命长。

　　螺纹车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装该设备的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

　　操作不当会造成螺纹车床旋转卡盘与移动车刀发生碰撞，导致刀具损坏，车刀碎块飞出；工件装夹完后，未将卡盘扳手从卡盘上及时取出而启动车床，致使扳手飞出；使用自动进给时，在行程终端未及时停车（特别是车削螺纹时），车刀或刀架与卡盘干涉，引起剧烈碰撞，碎块飞出。
 

　　螺纹车床操作规程：

　　一、操作者必须熟悉车床的一般性能、结构、转动系统，严禁超性能使用设备。

　　二、工作前：

　　1、检查操作手柄、开关、旋钮、是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。

　　2、接通电源，空车低速运转，如有异响应停机检查或报告修理人员。

　　3、检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。

　　4、低速空车运转3-5分钟，确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。

　　三、工作中：

　　1、严禁超性能使用。

　　2、禁止在机床的导轨面、横梁表面等放置物品。

　　3、严禁在工作台面上敲打、校直和和修整工件。

　　4、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。

　　5、正确使用刀架转度装置及夹紧机构。

　　6、合理选择转速及切削用量。

　　7、机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。

　　7、运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

　　四、工作后：

　　1、必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置，并切断电源。

　　2、进行日常维护保养。

　　3、填写固定设备运转记录班记录。