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螺纹车床结构和操作的那些事儿

点击次数:307 发布时间:2022-06-21
  螺纹车床采用机电一体化设计,床身和底脚为整体结构,床身向后倾斜30度,结构紧凑,刚性强,抗震性好,排屑方便。机床主轴采用主轴单元,变频或伺服主电机,主轴转速高且可实现无极调速,导轨采用进口高精密直线滚动导轨,驱动采用交流伺服电机,定位精度高,移动速度快,导轨采用集中自动润滑装置和全封闭防护,润滑充分,安全且使用寿命长。
  螺纹车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装螺纹车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
  操作不当会造成螺纹车床旋转卡盘与移动车刀发生碰撞,导致刀具损坏,车刀碎块飞出;工件装夹完后,未将卡盘扳手从卡盘上及时取出而启动车床,致使扳手飞出;使用自动进给时,在行程终端未及时停车(特别是车削螺纹时),车刀或刀架与卡盘干涉,引起剧烈碰撞,碎块飞出。
 

螺纹车床

螺纹车床

 

  螺纹车床操作规程:
  一、操作者必须熟悉车床的一般性能、结构、转动系统,严禁超性能使用设备。
  二、工作前:
  1、检查操作手柄、开关、旋钮、是否在正确位置,操纵是否灵活,限位及安全装置是否齐全、可靠。
  2、接通电源,空车低速运转,如有异响应停机检查或报告修理人员。
  3、检查油标中的液面指示高度是否合适,油路是否畅通,并在规定部位加足润滑油。
  4、低速空车运转3-5分钟,确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
  三、工作中:
  1、严禁超性能使用。
  2、禁止在机床的导轨面、横梁表面等放置物品。
  3、严禁在工作台面上敲打、校直和和修整工件。
  4、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。
  5、正确使用刀架转度装置及夹紧机构。
  6、合理选择转速及切削用量。
  7、机床运转时,操作者严禁离开工作岗位。
  7、运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。
  四、工作后:
  1、必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置,并切断电源。
  2、进行日常维护保养。
  3、填写固定设备运转记录班记录。

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